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鋁陽極氧化與導(dǎo)電氧化之間的差異化在哪里?

鋁零件在相應(yīng)的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下，由于外部電流，鋁零件表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強(qiáng)度低、耐久性低的缺陷，提高使用范圍，延長使用壽命，金屬表面處理工藝已成為鋁零件應(yīng)用中不可缺少的階段，陽極氧化是一種相對健全、的工藝。

鋁陽極氧化是在導(dǎo)電高壓條件下進(jìn)行的；導(dǎo)電氧化不需要導(dǎo)電，只要浸入中，實(shí)際上是一種化學(xué)變化。

鋁陽極氧化需要很長時(shí)間，通常需要半小時(shí)；導(dǎo)電氧化只需要30秒。

鋁陽極氧化形成的膜通常有1μm至數(shù)十μm，堅(jiān)硬耐用；導(dǎo)電氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特點(diǎn)是不僅能導(dǎo)電，還能耐大氣腐蝕。

一般來說，氧化膜本身電的，但由于導(dǎo)電氧化產(chǎn)生的氧化膜太薄，所以具有導(dǎo)電性。

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硬氧化全稱硬陽極氧化處理。一般要求厚度25-150um，大多數(shù)硬質(zhì)陽極氧化膜厚度是50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽極氧化膜，零件使用場合如齒鍵、螺線、耐磨或絕緣，在某些特殊的工藝條件下，要求產(chǎn)生厚度大于125um的硬質(zhì)陽極氧化膜，但必須注意陽極氧化膜厚度越厚，其外層的顯微硬度可越低，膜表面粗糙度也會(huì)越大。表面氧化加工廠

鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理(化學(xué)氧化，鈍化，鉻化)

   ★鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜通過化學(xué)氧化取得，可參考美軍標(biāo)MIL-C-5541

   ★為什么要進(jìn)行鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理?

   ☆加強(qiáng)鋁合金的防銹能力。

   ☆可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。(曾經(jīng)一客戶產(chǎn)品要求導(dǎo)電氧化，其目的就是起穩(wěn)定接觸電阻及導(dǎo)電作用)

   ☆轉(zhuǎn)化膜較薄(約0.5~4um)，質(zhì)軟、導(dǎo)電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。

   ☆不改變材料的機(jī)械性能。

   ☆設(shè)備簡單、操作方便、價(jià)格便宜。

   ☆不影響工件尺寸。

草酸陽極氧化草酸是一種弱酸，對鋁及鋁合金的腐蝕作用較小，因此草酸陽極氧化得到的氧化膜硬度較高，膜較厚，可達(dá)60μm，耐蝕性好，具有良好的電絕緣性能。隨鋁中合金元素及含量的不同，膜層可得各種鮮艷的顏色，下表是草酸陽極氧化工藝規(guī)范。草酸陽極氧化電解液對氯離子非常敏感，其質(zhì)量濃度超過0.04g/L , 膜層就會(huì)出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)。三價(jià)鋁離子的質(zhì)量濃度也不允許超過 3g/L。表面氧化加工廠

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